脉冲单机除尘器的主要性能及特点

发布时间：2018-08-07

脉冲单机除尘器是吸收同类产品经改进后设计而成的小型布袋除尘器。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

单机脉冲除尘器共有六个规格，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门采用密封结构。

脉冲单机除尘器的主要性能及特点

1、收尘收尘效率达，排放浓度   满足   环保排放标准要求。

2、维护费用低由于结构设计的、采用和的关键件，提高了设备的性，除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

3、滤袋使用寿命长的脉冲清灰方式以及   的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命延长。

脉冲单机除尘器运用一段时间后出现一些问题，怎么办呢？

1脉冲清灰设备调整不良

守时检查压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。守时检查脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。

检查控制仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。检查喷气支管、文氏管是不是设备准确。

2滤袋堵塞

滤袋的堵塞   要要素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。假设除尘器工作的过滤风速逾越滤袋的规划规范，则很简略致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发生滤袋堵塞。

选用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的方法，但较好的方法是增加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。

3滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的   要包括清灰次数一再、清灰时间过长。清灰次数过频简略使滤袋纤维组织懈怠然后增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一起清掉。

假设清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有   清洁洁净时，随即初步进行过滤，粉尘逐步累积在滤袋的表面，然后构成滤袋的堵塞，在处理这种疑问，可以通过几回试工作进行调整。

4滤袋受潮

滤袋受潮的要素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在严寒的区域，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。

脉冲单机除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

脉冲单机除尘器使用时，坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

脉冲布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。脉冲布袋除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。

袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成   的沉降空间。

进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。