脉冲布袋除尘器功能特点

发布时间：2018-03-31

脉冲布袋除尘器是一种   除尘设备，其性能稳定，负荷变化适应，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，广泛地用于各种工业尾气的净化除尘，与其他除尘器相比动力消耗少，没有泥浆处理问题，与电除尘相比，结构简单，附属设备少，投资省，可以回收高比电阻的粉尘，因此对于微细的干燥粉尘，采用脉冲袋式除尘器捕集是适宜的。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

脉冲布袋除尘器功能特点

1、主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，采用二级除尘。

2、吸取烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚百克。

3、不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。

4、处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。

5、长期使用时，温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施。

6、当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。

随着   环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着   环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 

目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中劣势的因素，都了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用有力的支持。

脉冲布袋除尘器优点： 

1.除尘，可以粉尘排放浓度在50mg/m³ 以下。 

2.单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。 

3.能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。 

4.袋式除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 

5.能实现不停机检修，即离线检修。 

6.除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。 

7.自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。 

脉冲布袋除尘器的优点： 

1.初期除尘效率能达到，能捕集1μm 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑， 一般控制一个合理的除尘效率。 

2.处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。 

3.具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。 

导致布袋除尘器工作效果差的原因是多方面的，综合来看   常见的原因主要有布袋除尘器的清灰系统设计的不是很好、未按规定的操作流程去操作布袋除尘器的各个部件等等各种零碎的小细节都是影响其工作效果的原因。

对于新的布袋来说是非常容易阻塞的，我们把这个时期成为敏感期。在这个时期的布袋除尘器的各项性能指标都没有达到预定的程度，所以应用起来会遇见很多问题，但也能大概的检测出除尘器是否有问题，能否投入后期的作业生产。为了防止在预喷涂过程中由于水汽造成的阻塞现象的发生。布袋除尘器的预喷涂的具体做法便是将滤料的表面上先盖上一个灰尘，并且在喷涂的过程中，需要我们离线锅炉，一般的喷涂材料选择熟石灰，具体大小为5%小于20μm 50%小于15μm 25%小于5μm。

布袋除尘器的输送和锁风装置出现故障的频率还是比较高的，尤其是螺旋输送机的轴承和叶片   是故障高发地带，而且一般维护也是困难多多的。针对这种情况需要我们做的一方面要将下料器改为双层重锤翻板阀，另一方面则需要我们和制造上协商改变灰斗和螺旋输送机的长度。

布袋除尘器工作效果的   稳定性，需要我们做的不是单单出现问题才进行检查维护的而是需要我们甚至在选购之前就做好   准备的。比如在选购之前，我们   要将实际作业环境的具体条件考察统计清楚，主要包括气体的温度、化学性能、物理性能等。当我们把这些问题都报给生产厂家后，厂家才能根据具体实际情况和差异性制定出复合除尘器应用厂家需求的   产品，也间接的布袋除尘器在运行过程中出现工作效果差的较低出现率。