脉喷布袋除尘器设计清灰系统的考虑因素

发布时间：2018-07-05

脉喷布袋除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都   根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。

设计清灰系统时，综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。

脉冲喷吹除尘器所产生的阻力线和清灰范围。除尘器的过滤速度(气布比)越高，其阻力也会相对提高，所以   根据滤料的阻力性能确定用多大压力和多大气量进行清灰比较理想。

当除尘设备的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应定在1500～2500Pa。而在线清灰的袋底压力可按克服阻力的需要设计在2500～3500Pa之间。设计人员可在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受清灰气源压力高低的限制。

由此可见，清灰系统到达袋底的压力范围不   取决于除尘器上压力气包的供给压力。在，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与除尘器，可在每一台除尘器上独立配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到   清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个   保险作用。

对于在这脉冲袋式除尘器上的布袋预涂层上，用什么粉料效果好呢?在这预涂层上还需要根据用的什么型号的脉冲袋式除尘器，看看在含尘废气过滤上的面积是多少，在这除尘设备的压差上也要考虑。不仅如此，对于在这工业上产生的烟粉尘废气的性质上也要兜底，收集什么性质的粉尘，这涂层上要用什么材料，如果碰到黏性强的粉尘颗粒，如果用预涂层的措施，除尘效率会不会提高呢?在解决这问题上，不过还是得看用什么预涂层的粉料好，可供选择的粉料可以是干石灰粉，硅藻土等，至于具体用的什么粉料，需要结合工况。然后进入到预喷涂的程序中。

在脉冲袋式除尘器试运转时候，启动主风机，参照这除尘上要考虑到的风量大小，调试到相对应的风量，并且关闭这个压缩空气的清灰系统，在粉料喷涂到滤袋上，要在入口时候比如说，之前设计的多少平方米要喷涂多少g的粉料，这要在准备工作就做好，然后均匀地分布在滤袋表面。当然预喷涂这个时候还没结束，到底布袋的过滤性能有没有变，从之前也说道过。含尘废气在经过除尘器过滤时候，粉尘会附着在布袋上，这个时候的阻力pa值会增加，同样道理，既然这除尘滤袋布袋上的粉尘都已经被附着了预涂层，那么必然会影响到除尘器布袋滤袋的阻力值，那么就需要对其进行采取措施，达到可过滤的状态后，通入含尘废气，进行脉冲袋式除尘器滤袋预喷涂效果的监测观察，烟气的过滤上是否能达到排放标准。